Unser Sortiment an Siebdruck- und Tampondruckmaschinen ist gross. Trotzdem kommt es immer wieder vor, dass unsere Kunden ganz spezifische Bedürfnisse haben. Hier sehen Sie ein paar Beispiele für Spezialmaschinen, die teilweise von uns entwickelt und gebaut wurden.
Haben Sie auch ein schwer zu bedruckendes Produkt oder möchten Sie von unserer Expertise profitieren? Kontaktieren Sie uns unverbindlich, wir beraten Sie gern.
Kompakte automatische Siebdruckmaschine zum Bedrucken von zylindrischen Körperteilen wie Getränkebehälter, Gaszylinder, Feuerlöscher. Der Antrieb erfolgt mit Servomotoren. Der Bewegungsablauf aller Achsen, Siebhub, Rakelweg, Lineartisch und rotative Drehbewegung des zu bedruckenden Objektes erfolgen synchron zueinander.
Dieses Maschinenkonzept wurde für das Bedrucken von Verschlüssen im Einfarbendruck für kleinere Stückzahlen entwickelt und enthält alle notwendigen Baugruppen einer modernen industriellen Produktion. Vom Bedienpersonal werden die Verschlüsse in einen Hochförder geschüttet, welcher die Verschlüsse in einen Sortierer befördert.
Die DBA ist ein vollautomatisches Tampondrucksystem zum mehrfarbigen Bedrucken von Verschlüssen im Zweifarbendruck. Die Maschine ist mit allen notwendigen Baugruppen für eine moderne industrielle Produktion ausgerüstet.
Automatisches Laden einer Sortiereinheit mit einer nachgeschalteten Vorbehandlung. Die Art der Vorbehandlung kann gewählt werden.
Die DBA ist ein vollautomatisches Tampondrucksystem zum mehrfarbigen Bedrucken von Verschlüssen im Ein- bis Vierfarbendruck. Die Maschine ist mit allen notwendigen Baugruppen für eine moderne industrielle Produktion ausgerüstet.
Automatisches Laden einer Sortiereinheit mit einer nachgeschalteten Vorbehandlung. Die Art der Vorbehandlung kann gewählt werden.
Tampondruckmaschine der SL-Reihe kombiniert mit einem elektromechanischen Rundschalttisch und Warmlufttrocknung. Zum zweifarbigen Bedrucken von Autozubehörteilen, Radiergummis, Verschlüssen usw.
Das Transportsystem der Anlage ist ein elektromechanischer Rundschalttisch, an dem sämtliche Bearbeitungsstationen wie Druckmaschinen, Beschickungs- und Entnahmegerät, Trocknung sowie die Werkstückaufnahme angeordnet sind
Mit diesem Tampondrucksystem werden Katheterschläuche bedruckt und auf verschiedene Längen abgeschnitten. Die Schläuche werden auf einer Rolle angeliefert, welche in eine Halterung an der rechten Maschinenseite eingehängt wird.
Ein mechanischer Vorschub, welcher auf verschiedene Schlauchlängen eingestellt wird, transportiert den Schlauch von der Rolle unter einer Corona Vorbehandlungsstation durch. Mit der Oberflächenvorbehandlung der Schläuche wird eine einwandfreie Farbhaftung erzielt.
In der Tampondruckstation werden die Schläuche mit einer Tampondruckmaschine SL-100 beschriftet und durchlaufen eine Trocknungsstrecke mit einer geregelten Temperatur. Anschliessend werden sie in der Ablängeinheit auf die benötigten Längen abgeschnitten und dann als Schüttgut ausgestossen.
Dieses Maschinenkonzept wurde für die Inline-Produktion für das Bördeln und zweiseitige Bedrucken von Gasbefeuchtungskammern entwickelt und gebaut.
Die Einzelteile der Atemgasbefeuchtungskammern (Böden, Dichtungen, Schwimmer und Kunststoffkammer) werden zusammengebaut und in die Aufnahme des Servo-Linearschlittens eingelegt. In der Bördelstation wird der Rand des Kammerbodens gebördelt. In einer Messstation werden die Kammern positioniert, so dass die Bedruckung an den richtigen Stellen aufgebracht wird.
Die Tampondruckmaschine ist mit zwei geschlossenen Farbtöpfen und einer automatische Tamponreinigung ausgerüstet. In der ersten Station wird die Kammer auf der Oberseite bedruckt und in der zweiten Station wird sie um 90° Grad umgelegt und anschliessend auf dem Umfang bedruckt.
Nach Beendigung des Druckes werden die Kammern wieder aufgerichtet und der Linearvorschub transportiert die fertigen Kammern in die Ausgangsstellung zurück.
Dieses Maschinenkonzept wurde für das Bedrucken von Trinkflaschen, Dosen Kartuschen usw. entwickelt und enthält alle notwendigen Baugruppen einer modernen industriellen Produktion. Die mit Servomotoren angetriebenen Druckwerke garantieren bei der Bedienung der Maschinen einen hohen Komfort.
Die Einstellungen wie Rakelwege, Geschwindigkeiten, Trocknungszeiten usw. der jeweiligen Artikel werden in der Zentralsteuerung der Anlage gespeichert und bei Bedarf abgerufen, was ein automatisches Umrüsten der Druckwerke bedeutet.
Das Transportsystem der Anlage ist ein elektromechanischer Rundschalttisch, an dem sämtliche Bearbeitungsstationen wie Druckmaschinen, Beschickungs- und Entnahmegerät, Trocknung sowie die Werkstückaufnahme angeordnet sind.
Durch das Verwenden eines Rundschalttisches wird gegenüber anderen Zuführsystemen eine wesentlich geringere Anzahl Werkstückaufnahmen benötigt.
Die Artikel werden beim Beschicken in die Aufnahmen eingelegt, gehalten und bis zur Entnahmestation nicht mehr losgelassen. Dadurch ist eine hohe Pass- und Druckgenauigkeit gewährleistet. Die Steuerung und Kontrolle sämtlicher Baugruppen erfolgt mittels einer SPS-Steuerung.
Dieses Maschinensystem wurde für das Bedrucken von zylindrischen Teilen entwickelt. Mit dieser Maschine ist es möglich, Ein- und Mehrfarbendrucke zu realisieren. Das Druckgut wird auf eine Rutsche gelegt. In der Übernahmestation zwischen Rutsche und Transportband gelangen die Teile in die Prisma-Halterung auf der Transportkette.
In der Indexierstation werden die Teile in die richtige Position gebracht, damit der Druckanfang an der richtigen Stelle beginnt.
Bei einem Mehrfarbendruck werden die Teile in einer zusätzlichen Indexierstation vorpositioniert. Mit einer Siebdruckmaschine werden die Drucke auf die Teile gedruckt. Die Siebhalterungen der Druckmaschine sind mit Pass-Stiften zur raschen und genauen Druckbildposition ausgerüstet.
Nach dem Bedrucken durchlaufen die Teile eine UV-Trocknungsstrecke. Die Steuerung und Kontrolle sämtlicher Baugruppen erfolgt mittels einer SPS-Steuerung.
Universelle, digital gesteuerte Präzisions-Siebdruckmaschine für flexible und starre Materialien.
Diese Siebdruckmaschine wurde für das mehrfarbige Bedrucken von Nordic-Walking, Skistöcken und Wanderstöcken gebaut. Die Stöcke werden von Hand in Prisma-Halterungen des Kettentransportes eingelegt. Der Transport befördert die Stöcke in die Druckstation. Eine Indexiervorrichtung positioniert die Stöcke, damit jede nachfolgende Farbe an der richtigen Position gedruckt wird.
Nach dem Drucken durchlaufen die Stöcke eine UV-Trocknungsstrecke. Die Maschine kann durch ein einfaches Verstellen der Transportführungen innert Kürze auf eine andere Stocklänge umgestellt werden.